ANÁLISIS DEL TECNOFACTO
Es conocida como su nombre: La fresadora industrial
la función de una maquina fresadora es desbastar material utilizando un cortador o cortadores cilíndricos que desbastan la pieza a fabricar,utilizando los bordes afilados del cortador, y el corte se realiza moviendo la pieza y por lo menos 3 ejes de movimiento.
Con este principio, se puede hacer prácticamente cualquier solido, previsto que la maquina pueda utilizar los cortadores requeridos y pueda mover la pieza a fabricar en todos los ejes que se requieran.
Existiendo tipos de maquinas fresadoras, maquinas puramente manuales con tres ejes de movimiento, hasta maquinas automáticas asistidas por computadoras con 5 o mas ejes de movimiento.
Ejemplo: Engranajes, Sólidos con facetas planas, sólidos con perforaciones y desbastes... etc
Ademas de taladrar piezas para automóviles, maquinaria pesada...etc
1. ANALISIS ANATOMICO
1.1 DESCRIPCION: Robusta y eficaz, es como podemos definir a esta fresadora vertical. El cuerpo fabricado en Meehanite es una ventaja superior a las máquinas de su tipo. Los diales en milésimas de pulgada le brindan al operador una mayor precisión y mejores acabados en las partes maquinadas. El eje X y Y cuentan con un recubrimiento de Turcite-B para evitar el desgaste provocado por la fricción entre variable ó cabezal de 16 velocidades.
1.2 IMAGEN DEL OBJETO:
1.3 PARTES DE UNA FRESADORA INDUSTRIAL:
2. ANÁLISIS FUNCIONAL:
los puntos del funcionamiento de la fresadora con sus normas de uso se resumen en este video:
3. ANÁLISIS TÉCNICO:
3.1 TECNOLOGÍAS USADAS EN SU FABRICACIÓN:
3.2 CON QUE MATERIALES ESTA CONTRUIDO:
• 5 motores Nema 23 paso a paso de 200 pasos de resolución. (con 3 motores bastaría)
• Controladora de 4 ejes para motores unipolares y bipolares (proporciona resolución de hasta 1600 pasos)
• Fuente de alimentación >6A y de 24 voltios
• Relé para conexión remota del mini-taladro
• Pulsadores para finales de carrera.
• Fresadora de 10000-30000 r.p.m. o similar
• Rodamientos de 22mm exterior y 7-8 mm de interior
•Cuadradillo de aluminio de 20x20
•Rectangular de aluminio de 80x40, 60x40
•Varillas roscadas de 7-8 mm. según interior de los rodamientos
•Tuercas normales y de seguridad para las varillas elegidas
•Varillas roscadas o husillos para la tracción de los carros
Corte útil : 108 x 53 cm
3.3 IMPACTO AMBIENTAL DE ESTE OBJETO:
4 ANÁLISIS ECONÓMICO:
Esta fresadora cuanta siempre con una economia de ofertas de una motos antiguas llamadas alambretas, esta en 250.000 dolares fuera de impuestos y segun el trabajo se pueden generar grandes ganancias 1.99% apartir de su costo, despues de la compra del cumbre 022, quiero hacerme con una fresadora, he estado mirando en el buscador varios días pero no encuentro nada que me ayude con lo cual pido vuestro consejo. Primero indicar el presupuesto, 1500 a 1800€. El uso que le voy a dar principalmente para planificar piezas y realizar cosas sencillas, con la limitación que no dispongo de 380v con lo cual no puede ser muy potente. Me encanta la maquina Bridgeport o similar, creo que se puede ajustar bastante a lo que busco, por eso necesitaba vuestra opinión.
5. ANÁLISIS SOCIOLÓGICO:
Es conocida como su nombre: La fresadora industrial
la función de una maquina fresadora es desbastar material utilizando un cortador o cortadores cilíndricos que desbastan la pieza a fabricar,utilizando los bordes afilados del cortador, y el corte se realiza moviendo la pieza y por lo menos 3 ejes de movimiento.
Con este principio, se puede hacer prácticamente cualquier solido, previsto que la maquina pueda utilizar los cortadores requeridos y pueda mover la pieza a fabricar en todos los ejes que se requieran.
Existiendo tipos de maquinas fresadoras, maquinas puramente manuales con tres ejes de movimiento, hasta maquinas automáticas asistidas por computadoras con 5 o mas ejes de movimiento.
Ejemplo: Engranajes, Sólidos con facetas planas, sólidos con perforaciones y desbastes... etc
Ademas de taladrar piezas para automóviles, maquinaria pesada...etc
1. ANALISIS ANATOMICO
1.1 DESCRIPCION: Robusta y eficaz, es como podemos definir a esta fresadora vertical. El cuerpo fabricado en Meehanite es una ventaja superior a las máquinas de su tipo. Los diales en milésimas de pulgada le brindan al operador una mayor precisión y mejores acabados en las partes maquinadas. El eje X y Y cuentan con un recubrimiento de Turcite-B para evitar el desgaste provocado por la fricción entre variable ó cabezal de 16 velocidades.
1.2 IMAGEN DEL OBJETO:
1.3 PARTES DE UNA FRESADORA INDUSTRIAL:
2. ANÁLISIS FUNCIONAL:
los puntos del funcionamiento de la fresadora con sus normas de uso se resumen en este video:
3. ANÁLISIS TÉCNICO:
3.1 TECNOLOGÍAS USADAS EN SU FABRICACIÓN:
3.2 CON QUE MATERIALES ESTA CONTRUIDO:
• 5 motores Nema 23 paso a paso de 200 pasos de resolución. (con 3 motores bastaría)
• Controladora de 4 ejes para motores unipolares y bipolares (proporciona resolución de hasta 1600 pasos)
• Fuente de alimentación >6A y de 24 voltios
• Relé para conexión remota del mini-taladro
• Pulsadores para finales de carrera.
• Fresadora de 10000-30000 r.p.m. o similar
• Rodamientos de 22mm exterior y 7-8 mm de interior
•Cuadradillo de aluminio de 20x20
•Rectangular de aluminio de 80x40, 60x40
•Varillas roscadas de 7-8 mm. según interior de los rodamientos
•Tuercas normales y de seguridad para las varillas elegidas
•Varillas roscadas o husillos para la tracción de los carros
Corte útil : 108 x 53 cm
3.3 IMPACTO AMBIENTAL DE ESTE OBJETO:
4 ANÁLISIS ECONÓMICO:
Esta fresadora cuanta siempre con una economia de ofertas de una motos antiguas llamadas alambretas, esta en 250.000 dolares fuera de impuestos y segun el trabajo se pueden generar grandes ganancias 1.99% apartir de su costo, despues de la compra del cumbre 022, quiero hacerme con una fresadora, he estado mirando en el buscador varios días pero no encuentro nada que me ayude con lo cual pido vuestro consejo. Primero indicar el presupuesto, 1500 a 1800€. El uso que le voy a dar principalmente para planificar piezas y realizar cosas sencillas, con la limitación que no dispongo de 380v con lo cual no puede ser muy potente. Me encanta la maquina Bridgeport o similar, creo que se puede ajustar bastante a lo que busco, por eso necesitaba vuestra opinión.
5. ANÁLISIS SOCIOLÓGICO:
5.1 RAZONES DE SU EXISTENCIA: Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen.3 Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que con lleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
5.2 QUE NECESIDAD SATISFACE: La elaboración de piezas utilizadas para hacer parte de grandes estructuras o futuros inventos que pueda hacer la humanidad a bases de piezas de hierro.
5.3 ES ACEPTADO POR EL PUBLICO: Si porque gracias al invento de esta maquina hemos minimizado el esfuerzo de fabricar piezas útiles a base de hierro.
6 ANÁLISIS HISTÓRICO:
La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la fabricación de fusiles en el estado de Connecticut. Esta máquina se conserva en el Mechanical Engineering Museum de Yale.5 En la década de 1830, la empresa Gay & Silver construyó una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para el husillo portaherramientas.
En 1848, el ingeniero americano Frederick. Howe diseñó y fabricó para la empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX se inició la construcción de fresadoras verticales. Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et Métiers de París, se conserva una fresadora vertical construida en 1857.
La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la fabricación de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposición Universal de París de 1867. En 1884, la empresa americana Cincinnati construyó una fresadora universal que incorporaba un carnero cilíndrico posicionado axialmente.
En 1874, el constructor francés de máquinas-herramienta Pierre Philippe Huré diseñó una máquina de doble husillo, vertical y horizontal, que se posicionaban mediante giro manual.
En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios más utilizados actualmente en las fresadoras universales.
En 1938 surge la compañía Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual en las décadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamaño pequeño y mediano.
7. ANÁLISIS ESTÉTICO:
CARACTERÍSTICAS DE UNA FRESADORA
Diagrama de una fresadora horizontal.
1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro transversal. 5: mesa. 6: puente. 7: eje portaherramientas.
Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para
En 1848, el ingeniero americano Frederick. Howe diseñó y fabricó para la empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX se inició la construcción de fresadoras verticales. Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et Métiers de París, se conserva una fresadora vertical construida en 1857.
La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la fabricación de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposición Universal de París de 1867. En 1884, la empresa americana Cincinnati construyó una fresadora universal que incorporaba un carnero cilíndrico posicionado axialmente.
En 1874, el constructor francés de máquinas-herramienta Pierre Philippe Huré diseñó una máquina de doble husillo, vertical y horizontal, que se posicionaban mediante giro manual.
En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios más utilizados actualmente en las fresadoras universales.
En 1938 surge la compañía Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual en las décadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamaño pequeño y mediano.
7. ANÁLISIS ESTÉTICO:
CARACTERÍSTICAS DE UNA FRESADORA
Diagrama de una fresadora horizontal.
1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro transversal. 5: mesa. 6: puente. 7: eje portaherramientas.
Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para
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